Mitkä ovat PVC-vaahtolevyn yleiset laatuongelmat ja miten ne ratkaistaan?

PVC-vaahtolevyä kevyenä ja erittäin lujana rakennusmateriaalina on käytetty laajalti rakentamisessa, mainonnassa, sisustuksessa ja muilla aloilla. Kuitenkin tuotanto- ja käyttöprosessissa PVC-vaahtolevy kohtaa usein laatuongelmia, jotka eivät vain vaikuta tuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn, vaan voivat myös aiheuttaa piilotettuja vaaroja käyttöturvallisuudelle.

1. Yleiset laatuongelmat
Levyn pinnan kellastuminen
PVC-materiaaleihin vaikuttavat useat tekijät, kuten valo, lämpö ja happi pitkäaikaisen käytön aikana, mikä johtaa kemiallisiin reaktioihin, kuten molekyyliketjun katkeamiseen ja materiaalin silloittumiseen, mikä aiheuttaa materiaalin vanhenemista. Vanhennetun PVC-materiaalin pinta muuttuu keltaisiksi. PVC-vaahtolevyn tuotantoprosessissa, jos suulakepuristuslämpötila on liian korkea, PVC-materiaalissa oleva stabilointiaine hajoaa, mikä aiheuttaa hapettumisreaktion. Tämä hapetusreaktio muuttaa levyn pinnan värin keltaiseksi. PVC-vaahtolevy altistuu pitkäksi aikaa ultraviolettisäteille ulkoympäristössä. Ultraviolettisäteet nopeuttavat PVC-materiaalien ikääntymisprosessia ja saavat levyn pinnan kellastumaan. PVC-vaahtolevyn käyttöympäristö vaikuttaa myös sen levyn väriin. Esimerkiksi kosteassa, korkeassa lämpötilassa ja erittäin saastuneessa ympäristössä levy vanhenee ja värjäytyy todennäköisemmin.

Laudan taivutus
Tuotantoprosessin aikana virheellisen ekstruusioprosessin ohjauksen tai kohtuuttoman muottisuunnittelun vuoksi, PVC-vaahtolevy voi olla levyn taivutusongelmia. Tämä ei vaikuta ainoastaan ​​tuotteen ulkonäköön, vaan voi myös vaikuttaa käyttövaikutukseen.

Epätasainen levyn paksuus
Tuotantoprosessin aikana PVC-vaahtolevy on altis levyn paksuuden epätasaisuudelle epätasaisen materiaalin virtauksen tai väärän muotin lämpötilasäädön vuoksi. Tämä voi aiheuttaa epätasaista voimaa ja levyn muodonmuutoksia käytön aikana.

Huono solurakenne
Solun rakenne on yksi tärkeimmistä ominaisuuksista PVC-vaahtolevy , joka vaikuttaa suoraan levyn lujuuteen ja lämmöneristyskykyyn. Jos solurakenne on huono, kuten solut ovat liian suuria, liian pieniä tai epätasaisesti jakautuneita, se vaikuttaa levyn suorituskykyyn.

2. Ratkaisu
Levyn pinnan kellastumisongelmaan
PVC-vaahtolevyn pinnan kellastumisongelman ratkaisemiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

Optimoi tuotantoprosessi, alenna ekstruusiolämpötilaa ja vähennä materiaalin hapettumisreaktiota korkeassa lämpötilassa.

Valitse PVC-hartsit ja stabilointiaineet, joilla on parempi stabiilisuus parantaaksesi materiaalin lämmönkestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä.

Vahvista laadunvalvontaa tuotantoprosessin aikana varmistaaksesi, että jokainen prosessi täyttää prosessivaatimukset.
Levyn pinnan taivutusongelmaan
PVC-vaahtolevyn levypinnan taivutusongelman ratkaisemiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

Säädä muotin rakenne varmistaaksesi muotin tarkkuuden ja vakauden.
Optimoi suulakepuristusprosessi, ohjaa materiaalin virtausnopeutta ja lämpötilan jakautumista ja varmista, että levy on tasaisesti jännittynyt ekstruusioprosessin aikana.
Lisää tuotantoprosessin aikana oikaisulaite levyn suoristamiseksi ja laudan suoruuden parantamiseksi.
Epätasaisen levyn paksuuden ongelmaan
PVC-vaahtolevyn epätasaisen paksuuden ongelman ratkaisemiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

Säädä suuttimen huulen aukko varmistaaksesi tasaisen materiaalin virtauksen.
Lisää virtauksen estoaine materiaalin virtausnopeuden ja -suunnan säätämiseksi, jotta levy on paksuudeltaan tasainen ekstruusion aikana.
Vahvista muotin lämpötilan säätöä varmistaaksesi vakaan muotin lämpötilan ja välttääksesi lämpötilan vaihteluista johtuvan levyn paksuuden epätasaisuuden.
Huonon huokosrakenteen ongelmaan
PVC-vaahtolevyn huonon huokosrakenteen ongelman ratkaisemiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

Optimoi vaahdotusaineen valinta ja annostus varmistaaksesi, että vaahdotusaine jakautuu tasaisesti PVC-hartsiin.
Säädä suulakepuristusnopeutta ja lämpötilaa varmistaaksesi, että materiaali on täysin vaahdotettu ekstruusioprosessin aikana.
Lisää huokosrakenteen tunnistuslaitteita tuotantoprosessin aikana, jotta voit seurata ja säätää levyn huokosrakennetta reaaliajassa.