Mukautettu PVC Cekule Board: Yksityiskohtainen selitys tuotannosta ja laadunvalvonnasta

I. Raaka -ainevalinta
1. Materiaalin laatu:
Raaka -aineet Mukautettu PVC Cekule Board pääasiassa sisältää PVC -hartsin, pehmittimen, stabilointin, pigmentin ja täyteaineen. Kun valitaan näitä raaka-aineita, on tarpeen varmistaa, että niiden laatu on luotettava, myrkyttömäinen ja ympäristöystävällinen täyttämään tuotteiden suorituskyvyn ja turvallisuuden vaatimukset. PVC-hartsi tulisi valita korkean molekyylipainon, vähäisten haihtuvien korkealaatuisten tuotteiden perusteella; Pleknitereillä ja stabilointiaineilla tulisi olla erinomainen yhteensopivuus ja vakaus tuotteen pehmeyden ja kestävyyden varmistamiseksi; Pigmenteillä ja täyteaineilla tulisi olla hyvä hajaantuvuus ja säävastus varmistaakseen, että tuotteen väri on kirkas ja kestävä.

2. Toimittajan hallinta:
Pitkän aikavälin yhteistyösuhteiden luominen luotettavien raaka-aineiden toimittajien kanssa on tärkeä tapa varmistaa raaka-aineiden laadun vakaus. Arvioi säännöllisesti ja tarkastustoimittajat, mukaan lukien heidän tuotannon pätevyyden, laadunhallintajärjestelmän, tuotteiden laatu- ja toimitusominaisuuksien tarkastukset varmistaakseen, että ostetut raaka -aineet täyttävät tuotantovaatimukset.

II. Tuotantotekniikan soveltaminen
1. Kaavan suunnittelu:
Kehitä kohtuullinen kaavasuunnittelu, joka perustuu asiakkaiden tarpeisiin ja tuotteiden suorituskykyvaatimuksiin. Kaavasuunnittelun on otettava huomioon kattavasti tekijät, kuten raaka -aineiden suhde, prosessointilämpötila, aika jne. Varmistaakseen, että tuotteen fysikaaliset ominaisuudet, kemialliset ominaisuudet ja ulkonäkölaadun laatu täyttävät suunnitteluvaatimukset.

2. tuotantoprosessi:
Mukautetun PVC Cekule -levyn tuotantoprosessi sisältää pääasiassa sekoittamisen, suulakepuristuksen, jäähdytyksen, leikkaamisen, trimmauksen ja pakkaamisen. Sekoitusvaiheessa raaka -aineet on sekoitettava tasaisesti kaava -suhteen mukaan; Suulakepuristusvaiheessa sekoitettuja materiaaleja kuumennetaan sulan tilaan suulakepuristimella ja suulakepuristetaan muotoon; Jäähdytysvaiheessa suulakepuristettu levy jäähdytetään nopeasti ja muotoilee jäähdytyslaitteella; Leikkaus- ja leikkausvaiheessa levy leikataan koon ja pinnan leikatuksi; Lopuksi se on pakattu kuljetukseen ja varastointiin.

3. Laitteet ja tekniikan päivitys:
Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä edistyneet tuotantolaitteet ja tekniikka nousee edelleen. Yritysten tulisi jatkuvasti ottaa käyttöön ja päivittää tuotantolaitteita ja tekniikkaa tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, energiankulutuksen parantamiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi. Edistyneiden suulakepuristimien ja muottien käyttö voi parantaa merkittävästi tuotteiden mittatarkkuutta ja pinnan laatua; Automaattisten tuotantolinjojen ja älykkäiden ohjausjärjestelmien käyttö voi saavuttaa tuotantoprosessin tarkan ohjauksen ja reaaliaikaisen seurannan.

3. Laadun tarkastus ja seuranta
1. Raaka -aineiden tarkastus:
En ennen Raaka -aineet täyttävät tuotantovaatimukset.

2. prosessin seuranta:
Tuotantoprosessin aikana kutakin tuotantolinkkiä on tarkkailtava ja tallennettava reaaliajassa, mukaan lukien keskeiset parametrit, kuten suulakepuristuslämpötila, paine, nopeus jne. Reaaliaikaisen seurannan ja tietojen analysoinnin avulla voidaan havaita epänormaalit tilanteet tuotantoprosessissa epänormaalit tilanteet ja ratkaistu ajoissa tuotantoprosessin vakauden ja hallittavuuden varmistamiseksi.

3. Valmiin tuotteen tarkastus:
Ennen lopputuotteen poistumista tehtaalle se on tarkistettava kattavasti laadun suhteen, mukaan lukien mittamittaus, ulkonäkötarkastus, suorituskyvyn testaus (kuten vetolujuus, taivutuslujuus, vedenpitävyys, palonkestävyys jne.) Ja turvallisuustestaus (kuten haitallinen ainepitoisuus). Tiukan lopputuotteen testauksen avulla voidaan varmistaa, että jokainen tuoteerä täyttää suunnitteluvaatimukset ja laatustandardit.

4. Laadun jäljitettävyys:
Luo laadukkaan jäljitettävyysjärjestelmä jokaisen linkin tallentamiseksi ja seuraamiseksi, kuten raaka -aineiden, tuotantoprosessien ja lopputuotteen tarkastus. Kun tuotteella on laatuongelma, ongelman lähde voidaan jäljittää nopeasti, jotta sen korjaamiseksi ja parantamiseksi voidaan toteuttaa ajoissa.

4. jatkuva parantaminen ja optimointi
1. Tietoanalyysi ja palaute:
Analysoi ja tiivistää säännöllisesti tuotantoprosessin tiedot, löytää ongelmia ja pullonkauloja tuotantoprosessista ja ehdottaa parannustoimenpiteitä. Kerää aktiivisesti asiakaspalautetta, ymmärrä tuotteiden ja olemassa olevien ongelmien käyttö, jotta voidaan parantaa ja optimoida tuotteita ja tuotantoprosesseja jatkuvasti.

2. Koulutus ja parantaminen:
Vahvista työntekijöiden koulutusta ja koulutusta ja paranna työntekijöiden laatutietoisuutta ja toimintataitoja. Säännöllisen koulutus- ja oppimisvaihtotoiminnan avulla paranna jatkuvasti työntekijöiden ammatillista laatua ja työkykyä ja tarjoavat vahvat takuut tuotteen laadun parantamiseksi.